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机械加工是一种利用机械能量将原材料加工成指定形状和尺寸的加工方法,它是制造业中最重要的一种加工方式。机械加工解决方案包括对机械加工类型、机械加工流程控制、机械加工工艺控制、机械加工质量控制、机械加工车间管理系统对集成管理。
机械加工MES生产管理系统是一种针对机械加工行业的解决方案,它可以帮助企业更好地管理机械加工生产流程,提高生产效率,降低成本,提升产品质量。
首先,机械加工定义是指定义机械加工的各种参数,如加工工艺、工序、工具、材料等,以便更好地控制机械加工过程。
指定义不同类型的机械加工,如铣削、钻孔、切割、抛光等,以便更好地控制机械加工过程。
是指定义机械加工的各个步骤,以便更好地控制机械加工过程。 机械加工工艺控制是指定义机械加工的各种工艺参数,如加工速度、切削深度、切削宽度等,以便更好地控制机械加工过程。
机械加工是一项复杂的工艺,它涉及到许多方面,其中最重要的是精度和效率。然而,由于技术和材料的限制,机械加工过程中存在许多难点。
1 机械加工的精度要求
首先,机械加工的精度是一个难点。由于机械加工的精度要求很高,因此必须使用高精度的机床和刀具,以及准确的测量仪器。同时,还需要对机械加工过程进行精确的控制,以保证机械加工的精度。 其次,机械加工的效率也是一个难点。
由于机械加工的工艺复杂,加工时间长,因此必须采用高效的机械加工方法,以提高加工效率。
2 机械加工的成本控制和效率
还需要采用自动化技术,以提高机械加工的效率。 此外,机械加工的成本也是一个难点。由于机械加工的成本很高,因此必须采用有效的成本控制方法,以降低机械加工的成本。
同时,还需要采用新技术,以提高机械加工的效率,降低机械加工的成本。
机械加工的安全性
机械加工的安全性也是一个难点。由于机械加工过程中可能会发生危险的情况,因此必须采取有效的安全措施,以确保机械加工的安全性。同时,还需要采用新技术,以提高机械加工的安全性。
因此,必须采取有效的措施,以提高机械加工的精度、效率、成本和安全性,以确保机械加工的高质量和高效率。机械加工质量控制是指定义机械加工的各种质量参数,如表面粗糙度、尺寸精度等,以便更好地控制机械加工过程。
1 生产周期乱,无法统计,生产排程目前全是靠自己预估,存在判断失误,导致计划异常。
2 BOM准确性低,BOM建立在计划物控部,图纸设计分别在工程部和研发部,不是同一人做,会出现图纸和BOM出现偏差,经常出现变更,导致计划异常。
3 产品交付交期不准确,备件不足,少产,多产以及有些已经超过订单交期,有些已经满足不了生产周期。
a 车间现场没有标准统一工艺流程,依赖师傅工人的经验为主。
b 制造车间加工工序由车间主任制定后手工填写在流程卡上,都以工人的经验为主,车间实时情况无法查看,中间工序生产时间和标准产能不可控。
靠人工, 信息不统一,不及时,生产任务、零件图、装配图、工艺卡片、技术通知单,生产进度信息、质量信息一般通过人工统计、纸质单据传导,故而造成信息反馈之后、异常处理不及时等
a 配件设备部看不到库存数据,每次都是通知采购新购买,造成库存积压以及,以及急用的有没有拖延档期。
b 没有报修流程规范,没有通过表单或系统来管理,维修数据无法分析无法对备件进行管控。
a 设备点检通常由现场操作员负责,没有制定相关流程和考核制度执行不到位。
b 设备保养没有精细化,由人工根据经验制定大概保养计划,基本是固定每月几天进行所有设备的保养,没有按照不同的保养项制定不同的保养计划。
a 加工车间工艺缺失,没有标准工序,没有工时单价,无法核算,导致成本增加,工人怨声载道,工期拖延,人心不齐。
b 不良率管控缺失、质量问题无法追溯
c 企业从来料、生产过程、成品检验都是以纸质表单形式存在,不合格数据由质量部人工录入Excel,统计查询困难,无法追溯,无法对不良率进行统计分析。
d 次品成本无法核算,导致浪费增高
e 设备有效产能和理论产能偏差较大,且没有有效的数据支撑,设备OEE无法统计,设备效率提升困难。
机械加工MES车间管理系统是指定义机械加工车间的各种管理参数,如设备管理、人员管理、物料管理等,以便更好地控制机械加工过程。机械加工MES生产管理系统可以帮助企业更好地管理机械加工生产流程,提高生产效率,降低成本,提升产品质量。它可以帮助企业实现自动化生产,提高生产效率,减少人工成本,提高产品质量,提高企业竞争力。
具体实施方案电子看板部分图: